Große Wand Verschleißfeste Luftkompressoröl L-DAB Industriequalität
Anti Wear Wechselluftkompressoröl
,Industrieöl für Wechselluftkompressoren
,ISO-VG 220 Wechselkompressoröl
Great Wall Anti-Verschleiß-Kolbenkompressoröl L-DAB in Industriequalität
Great Wall L-DAB Luftkompressoröl – Zuverlässige Schmierung für Kolbenluftkompressoren
Great Wall L-DAB Air Compressor Oil ist ein Premium-Schmiermittel für Kolbenkompressoren, das aus hochraffinierten mineralischen Grundölen und sorgfältig ausgewählten Additivpaketen besteht. Dieses verschleißfeste Luftkompressoröl wurde speziell für stationäre und mobile Kolbenkompressoren entwickelt, die unter mittleren Lastbedingungen betrieben werden. Es bietet außergewöhnlichen Verschleißschutz und eine hervorragende thermische Oxidationsstabilität, die die Bildung schädlicher Kohlenstoffablagerungen verhindert. Dieses Kolbenluftkompressoröl wurde gemäß den Normen GB 12691-90 L-DAB, Q/SH303 085-2004 und DIN 51506-85 hergestellt und bietet umfassende Schmierung und Schutz für eine Vielzahl industrieller und kommerzieller Luftkompressionsanwendungen, bei denen ein zuverlässiger, kohlenstofffreier Betrieb für die Aufrechterhaltung der Kompressoreffizienz und die Verlängerung der Gerätelebensdauer unerlässlich ist.
Das fortschrittliche Anti-Verschleiß-Additivsystem in diesem L-DAB-Luftkompressoröl bildet einen dauerhaften Schutzfilm auf kritischen Kompressorkomponenten, einschließlich Zylinderwänden, Kolbenringen, Lagern und Ventilbaugruppen, und reduziert so den Verschleiß unter den für die Luftkompression typischen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen erheblich. Die hervorragende thermische Oxidationsstabilität dieses Kolbenkompressoröls verhindert die Bildung von Kohlenstoffablagerungen bei den für Luftkompressoren typischen erhöhten Auslasstemperaturen und sorgt so dafür, dass die Auslassventile sauber und funktionsfähig bleiben, die Zylinderkopfkanäle frei von Ablagerungen bleiben und die Effizienz des Nachkühlers erhalten bleibt. In Kombination mit einem wirksamen Rost- und Korrosionsschutz für Eisenkomponenten wie Zylinder, Ventile und Auslassleitungen bietet dieses verschleißfeste Luftkompressoröl die zuverlässige Leistung, die Betreiber von Druckluftsystemen fordern.
Dieses Kolbenluftkompressoröl ist in einer umfassenden Palette von sechs ISO-Viskositätsklassen – 32, 46, 68, 100, 150 und 220 – erhältlich, um verschiedenen Kompressordesigns, Betriebsdrücken und Umgebungstemperaturbedingungen gerecht zu werden. ISO VG 32 und 46 werden für kleine bis mittlere einstufige Kolbenkompressoren und Umgebungen mit niedrigen Umgebungstemperaturen empfohlen. ISO VG 68 und 100 dienen als Allzwecktypen für mittelgroße industrielle Kolbenluftkompressoren. ISO VG 150 und 220 werden für große zweistufige Kolbenkompressoren, Hochdruckeinheiten und Anwendungen mit erhöhten Umgebungstemperaturen empfohlen, bei denen eine verbesserte Zylinderschmierung und -abdichtung für die Leistung und Effizienz des Kompressors von entscheidender Bedeutung sind.
Typische Eigenschaften – L-DAB-Öl für Kolbenluftkompressoren
| Eigentum | ISO VG 46 | ISO VG 68 | ISO VG 100 | ISO VG 150 | Testmethode |
|---|---|---|---|---|---|
| Kinematische Viskosität bei 40°C, mm²/s | 41,4~50,6 | 61,2~74,8 | 90,0~110,0 | 135~165 | GB/T 265 |
| Viskositätsindex (min.) | 90 | 90 | 90 | 90 | GB/T 1995 |
| Flammpunkt (offener Tiegel), °C (min) | 210 | 215 | 220 | 225 | GB/T 3536 |
| Pourpoint, °C (max.) | -9 | -9 | -9 | -9 | GB/T 3535 |
| Kupferkorrosion (100°C, 3h), max | 1b | 1b | 1b | 1b | GB/T 5096 |
| Rosttest (destilliertes Wasser) | Passieren | Passieren | Passieren | Passieren | GB/T 11143 |
| Demulgierbarkeit (54°C), min | 30 | 30 | 30 | 30 | GB/T 7305 |
| Schaumbildung Seq I (24 °C), ml/ml | 100/0 | 100/0 | 100/0 | 100/0 | GB/T 12579 |
| Tendenz zur Kohlenstoffbildung (Conradson), % (max.) | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | GB/T 268 |
| Alterungsbeständigkeit, % Anstieg der Kohlenstoffrückstände (max.) | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2.0 | DIN 51352-2 |
Leistungsmerkmale
- Überragender Verschleißschutz— Das fortschrittliche Anti-Verschleiß-Additivpaket bildet einen dauerhaften Schutzfilm auf Zylinderwänden, Kolbenringen, Lagern und Ventilbaugruppen und reduziert so den Komponentenverschleiß unter den für den Betrieb von Kolbenluftkompressoren typischen Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen erheblich. Dieses verschleißfeste Luftkompressoröl verlängert die Lebensdauer der Geräte und reduziert ungeplante Wartungsausfallzeiten.
- Ausgezeichnete thermische Oxidationsstabilität— Das hochraffinierte mineralische Grundöl bietet in Kombination mit sorgfältig ausgewählten Antioxidantien eine hervorragende Beständigkeit gegen thermischen und oxidativen Abbau bei den für Luftkompressoren typischen erhöhten Auslasstemperaturen. Diese thermische Oxidationsstabilität verhindert wirksam die Bildung von Kohlenstoffablagerungen auf Auslassventilen, Zylinderköpfen und Auslassleitungen, sorgt für die Aufrechterhaltung der Kompressoreffizienz und verringert das Risiko von Bränden und Explosionen, die mit Kohlenstoffablagerungen in Druckluftsystemen einhergehen.
- Geringe Kohlenstoffbildungstendenz— Speziell entwickelt, um die Bildung von Kohlenstoffrückständen unter Hochtemperatur-Kompressorbetriebsbedingungen zu minimieren. Der niedrige Conradson-Kohlenstoffrückstand (maximal 0,6 %) und die kontrollierte Alterungsbeständigkeit stellen sicher, dass dieses Kolbenkompressoröl über längere Wartungsintervalle hinweg für saubere Kompressorinnenräume und einen zuverlässigen Ventilbetrieb sorgt.
- Effektiver Rost- und Korrosionsschutz— Schützt eisenhaltige Kompressorkomponenten, einschließlich Zylinder, Ventile, Kolbenbaugruppen und Auslassleitungen, vor Rost und Korrosion, die durch Feuchtigkeitskondensation im Druckluftsystem verursacht werden. Dieser Schutz ist für Kolbenluftkompressoren unerlässlich, die in feuchten Umgebungen oder mit intermittierenden Arbeitszyklen betrieben werden, bei denen es häufig zu Kondensation kommt.
- Gute Wasserabscheidefähigkeit— Entfernt effektiv Wasserverunreinigungen, die während des Kompressionszyklus durch Kondensation der Luftfeuchtigkeit in das Kompressorölsystem gelangen können, und verhindert so die Bildung von Emulsionen, die die Schmierwirkung beeinträchtigen und die Korrosion von Komponenten beschleunigen könnten.
- Breite Abdeckung der Viskositätsklasse— Erhältlich in sechs ISO-Viskositätsklassen von 32 bis 220, was eine optimale Ölauswahl für jedes Kolbenkompressordesign ermöglicht, von kleinen einstufigen Einheiten bis hin zu großen zweistufigen Industriekompressoren, über alle Betriebsdruckbereiche und Umgebungstemperaturbedingungen hinweg.
Anwendungsbereiche
Dieses L-DAB-Luftkolbenkompressoröl wird für stationäre und mobile Kolbenluftkompressoren mittlerer Belastung in einem breiten Spektrum industrieller und gewerblicher Anwendungen empfohlen:
- Industrielle Fertigung— Kolbenluftkompressoren liefern Instrumentenluft, pneumatische Werkzeugversorgung und Prozessluft in der allgemeinen Fertigung, in der Produktion von Automobilteilen, in der Metallverarbeitung und in Montagebetrieben, wo eine zuverlässige verschleißfeste Leistung des Luftkompressoröls für eine kontinuierliche Druckluftversorgung unerlässlich ist.
- Bau und Bergbau— Mobile Kolbenkompressoren für pneumatisches Bohren, Presslufthammerbetrieb, Spritzbetonspritzen und andere Bau- und Bergbauanwendungen, bei denen der Kompressor unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen arbeitet und ein robustes Kolbenkompressoröl erfordert.
- Werkstatt- und Serviceanwendungen— Kolbenkompressoren in Kfz-Reparaturwerkstätten, Reifenservicezentren, Schreinereien und Spritzlackieranlagen, wo eine gleichmäßige Druckluftversorgung und Kompressorzuverlässigkeit von der richtigen Auswahl des Kolbenluftkompressoröls abhängt.
- Kleine bis mittlere Industrieanlagen— Kolbenkompressoren liefern Betriebsluft für Verpackungsmaschinen, Materialtransportsysteme und Prozesskontrollinstrumente in der Lebensmittelverarbeitung, Textilherstellung und pharmazeutischen Produktionsumgebung.
- Landwirtschaftliche und ländliche Anwendungen— Kolbenluftkompressoren, die in landwirtschaftlichen Betrieben für die Gerätewartung, Pflanzenverarbeitung, Molkereibetriebe und entfernte pneumatische Anwendungen eingesetzt werden, bei denen ein zuverlässiges Luftkompressoröl die Geräteverfügbarkeit in kritischen Saisonzeiten gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen L-DAB- und L-DAH-Luftkompressoröl?
A: Der Hauptunterschied zwischen L-DAB- und L-DAH-Luftkompressoröl liegt in der Schwere der thermischen Oxidationsanforderungen. L-DAB-Kolbenkompressoröl ist für mittelschwere Kolbenluftkompressoren konzipiert, bei denen die Austrittstemperaturen moderat sind und die Tendenz zur Kohlenstoffbildung durch geeignete Ölformulierung und Wartungsverfahren beherrschbar ist. L-DAH-Kompressoröl ist für Hochleistungs-Kolbenkompressoren konzipiert, die bei höheren Auslasstemperaturen und -drücken betrieben werden und eine verbesserte thermische Oxidationsstabilität und eine geringere Tendenz zur Kohlenstoffbildung erfordern. Der GB 12691-Standard definiert L-DAB für Anwendungen mit mittlerer Last und L-DAH für Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Für die meisten standardmäßigen industriellen Kolbenluftkompressoranwendungen innerhalb normaler Betriebsparameter bietet L-DAB-Luftkompressoröl hervorragende Leistung und Schutz. Wenn Ihr Kompressor kontinuierlich bei hohen Austrittstemperaturen über 180 °C oder bei Drücken über 30 bar arbeitet, ist eine L-DAH-Klasse möglicherweise besser geeignet.
F: Wie wähle ich die richtige Viskositätsklasse für meinen Kolbenkompressor aus?
A: Die Auswahl der Viskositätsklasse für Ihr Kolbenkompressoröl hängt vom Kompressordesign, der Anzahl der Kompressionsstufen, dem Betriebsdruck und dem Umgebungstemperaturbereich ab. ISO VG 32 und 46 eignen sich für kleine einstufige Kolbenkompressoren, niedrige Umgebungstemperaturen und Kompressoren mit kurzen Arbeitszyklen. ISO VG 68 und 100 sind die am häufigsten verwendeten Qualitäten für mittelgroße industrielle Kolbenkompressoren, die unter Standardbedingungen betrieben werden. ISO VG 150 und 220 werden für große zweistufige Kolbenkompressoren, einstufige Hochdruckeinheiten und Kompressoren empfohlen, die bei hohen Umgebungstemperaturen betrieben werden, wo eine erhöhte Ölviskosität für eine bessere Zylinderabdichtung, eine geringere Ölübertragung und eine verbesserte Kolbenringschmierung sorgt. Konsultieren Sie immer die Schmierspezifikationen Ihres Kompressorherstellers, wenn Sie die Viskositätsklasse des Luftkompressoröls für Ihre spezifische Ausrüstung auswählen.
F: Warum ist die Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen beim Öl von Kolbenkompressoren so wichtig?
A: Die Bildung von Kohlenstoffablagerungen ist eines der kritischsten Probleme beim Betrieb von Kolbenkompressoren. Da das Kompressoröl in Gegenwart von Druckluft (Sauerstoff) hohen Auslasstemperaturen ausgesetzt ist, kann es durch thermische und oxidative Zersetzung zu kohlenstoffhaltigen Ablagerungen kommen, die sich auf Auslassventilen, Zylinderköpfen, Kolbenböden und Auslassleitungen ansammeln. Diese Kohlenstoffablagerungen können dazu führen, dass die Auslassventile stecken bleiben oder nicht richtig sitzen, was die Kompressionseffizienz verringert und den Energieverbrauch erhöht. In schweren Fällen können durch Kohlenstoffablagerungen Hotspots entstehen, die in Kombination mit dem Ölnebel und der Hochtemperatur-Druckluft ein erhebliches Brand- oder Explosionsrisiko im Kompressorauslasssystem darstellen. Die überlegene thermische Oxidationsstabilität und die geringe Tendenz zur Kohlenstoffbildung des L-DAB-Luftkompressoröls wirken dieser Gefahr direkt entgegen und sorgen für saubere Kompressorinnenräume und einen sicheren, effizienten Betrieb während des gesamten Ölwechselintervalls. Aus diesem Grund sind die Kohlenstoffrückstands- und Alterungsbeständigkeitseigenschaften von Conradson wichtige Leistungsparameter für Kolbenkompressoröle.
F: Was ist das empfohlene Ölwechselintervall für dieses Kolbenluftkompressoröl?
A: Das Ölwechselintervall für L-DAB-Kolbenkompressoröl hängt von mehreren Faktoren ab, darunter dem Betriebszyklus des Kompressors, der Austrittstemperatur, der Sauberkeit der Betriebsumgebung und der Qualität der Luftfiltration. Unter normalen Betriebsbedingungen in gut gewarteten Kolbenkompressoren liegt ein typisches Ölwechselintervall zwischen 500 und 2.000 Betriebsstunden. Kompressoren, die in staubigen Umgebungen, bei hohen Austrittstemperaturen oder mit hohen Arbeitszyklen betrieben werden, erfordern möglicherweise häufigere Ölwechsel. Um das optimale Ölwechselintervall für Ihre spezifischen Betriebsbedingungen des Kolbenluftkompressors zu bestimmen, wird eine regelmäßige Überwachung des Ölzustands durch Sichtprüfung, Viskositätsmessung und Bewertung von Kohlenstoffrückständen und Säurezahl empfohlen. Befolgen Sie immer den vom Kompressorhersteller empfohlenen Ölwechselplan und passen Sie ihn auf der Grundlage Ihrer Betriebserfahrung und der Ergebnisse der Ölanalyse an.
Standards und Spezifikationen
Dieses Luftkompressoröl erfüllt oder übertrifft die folgenden nationalen und internationalen Standards:
- GB 12691-90 L-DAB
- Q/SH303 085-2004
- DIN 51506-85
Verpackung und Lagerung
Dieses Kolbenluftkompressoröl ist in 200-Liter-Stahlfässern mit palettierter Exportverpackung und wetterbeständiger Schrumpffolie erhältlich. In einer kühlen, trockenen Umgebung fern von direkter Sonneneinstrahlung und Zündquellen lagern. Bei Nichtgebrauch Behälter dicht verschlossen halten. Der empfohlene Lagertemperaturbereich liegt zwischen 0 °C und 40 °C. Unter ordnungsgemäßen Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit dieses Luftkompressoröls 3 Jahre ab Herstellungsdatum.
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